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焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。
1888 年，俄羅斯發明了手工電弧焊接技術，使用無藥皮的裸露金屬棒來產生保護氣體。直到20世紀初，在瑞典發明卡爾伯格過程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法傳入英國後，藥皮焊條才開始發展起來。值得注意的是，由於成本較高，剛開始人們不怎麼使用藥皮焊條。但是隨著人們對好的焊縫質量需求的日益增長，手工電弧也開始使用藥皮焊條。金屬棒（焊條）和工件之間形成的電弧會熔化金屬棒和工件的表面，形成焊接熔池。同時，金屬棒上熔化的藥皮會形成氣體和熔渣，保護焊接熔池不受周圍空氣的影響。因為熔渣會冷卻、凝固，所以一旦焊縫焊完（或在熔敷下個焊道前）就必須從焊道上清除熔渣。在焊鉗更換新的焊條前，手工電弧焊過程只能完成短焊縫的焊接。焊縫熔深淺，熔敷質量取決於焊工的技術。
在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧，電弧放電時，一方面產生高溫，同時產生強光，手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。
電弧焊可分為手工電弧焊、半自動（電弧）焊、自動（電弧）焊。自動（電弧）焊通常是指埋弧自動焊-在焊接部位覆有起保護作用的焊劑層，由填充金屬製成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬產生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過程是自動化進行的。最普遍使用的是手工電弧焊。
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50V-90V ，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設備，會對人造成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。
a. 在焊接前清理焊接表面，以免影響電弧引燃和焊縫的質量。
b. 準備好接頭形式（坡口型式）。
坡口的作用是使焊條、焊絲或焊炬（氣焊時噴射乙炔-氧氣火焰的噴嘴）能直接伸入坡口底部以保證焊透，並有利於脫渣和便於焊條在坡口內作必要的擺動，以獲得良好的熔合。
坡口的形狀和尺寸主要取決於被焊材料及其規格（主要是厚度）以及採取的焊接方法、焊縫形式等。
在實際應用中常見的坡口型式有：
彎邊接頭-適用於厚度<3mm的薄件；
平坡口-適用於3~8mm的較薄件；
V型坡口-適用於厚度6~20mm的工件（單面焊接）；
X型坡口-適用於厚度12~40mm的工件，並有對稱型與不對稱型X坡口之分（雙面焊接）；
U型坡口-適用於厚度20~50mm的工件（單面焊接）；
雙U型坡口-適用於厚度30~80mm的工件（雙面焊接）。
坡口角度通常取60~70°，採用鈍邊（也叫做根高）的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便於焊透。
企管綜合課程
由焊接電源供給的，在工件與焊條兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象叫電弧。
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
a.
在焊接前清理焊接表面，以免影響電弧引燃和焊縫的質量。
V型坡口-適用於厚度6~20mm的工件（單面焊接）；
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